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                            如何當好班組長——生產一線主管綜合技能提升TWI

                            課程編號:10624
                            培訓心得:
                            【課程背景】班組長、車間一線主管是生產型企業的基本戰斗細胞,是企業直接帶兵打仗的人,他們是各項生產活動直接組織者與指揮者,是公司戰略與規章的落地者。一線主管的綜合素質直接影響產品品質、生產效率、生產成本消耗、安全與班組團隊的穩定性,最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊,對于持續提升與鞏固公司的經營績效至關重要。【課程目的】一線生產主管通過系統地學習與
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                            培訓總結:
                              班組管理離不開“溝通”二字,無論是班組日常問題的解決、上下級關系的處理、員工潛能的調動等等,都要求班組長有較強的溝通能力。八九點管理咨詢公司也曾為很多企業班組長提供過溝通能力的培訓。現在,就簡單的談如何提升班組長的溝通能力,這里,我們列舉了一些發生在我們班組長學員身上的實實在在的案例,非常值得借鑒。 控制情緒,理智溝通 情緒管理是初為管理者的班組長的第一項修煉。遇到下屬工作粗心、違規等
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                            【課程背景】
                            班組長、車間一線主管是生產型企業的基本戰斗細胞,是企業直接帶兵打仗的人,他們是各項生產活動直接組織者與指揮者,是公司戰略與規章的落地者。一線主管的綜合素質直接影響產品品質、生產效率、生產成本消耗、安全與班組團隊的穩定性,最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊,對于持續提升與鞏固公司的經營績效至關重要。

                            【課程目的】
                            一線生產主管通過系統地學習與訓練,可以至少得到以下四大收益:
                            1、協助一線生產主管認清自己的角色、職責與職業發展方向,培養職業精神,打造職業化的一線管理團隊;
                            2、掌握核心管理技能,提升一線生產主管勝任崗位的綜合素質與能力,讓一線主管真正能做到在其位,能謀其職,充分發揮一線主管效能;
                            3、掌握人員管理與團隊打造技巧,穩定員工隊伍,提升員工隊伍士氣與綜合素質;
                            4、轉變思維方式,培養經營意識,融入企業,更好地服務企業并創造出價值。

                            【課程大綱】
                            第一部分:一線生產主管角色定位
                            1、德國西門子公司強調:一線主管一定要弄清楚自己到底是“誰”?
                            2、一線生產主管的主要功能與作用
                            3、一線生產主管三重角色
                            4、一線生產主管7項重要職責
                            5、一線生產主管必備5種核心能力
                            6、面對經營者、上司、部屬、同事的身份確認
                            7、一線生產主管人際關系處理黃金法則
                            8、新上任一線生產主管的角色轉變
                            9、下屬對一線生產主管的期望
                            10、討論:上司對一線生產主管的期望
                            11、案例:美國西點軍校的校訓啟示
                            12、案例:GE、豐田、通用汽車、上汽集團等公司對一線主管的正確定位

                            第二部分:一線主管職場精神與職業品質
                            1、案例:為什么日本豐田汽車公司強調“品格第一”
                            2、能完成100%,絕不只完成99%
                            3、一線生產主管必修的7大職業操守
                            4、“誠信”為立身之本
                            5、敢于“擔當”,對結果“負責”
                            6、“服從”上司是一種美德
                            7、“敬業”是一種工作態度
                            8、“自信”是一種積極心態
                            9、“自律”的一線生產主管才有資格升遷
                            10、“正直”的一線生產主管最可信賴
                            11、“尊重”下屬就是“尊重”自己
                            12、討論:“問題”與“優秀”一線主管管理方式比照分析
                            13、“弟子規”的重要教誨與啟示
                            14、美國西點軍校如何修煉學員的“品格”
                            15、美國IBM公司職業化素養實例

                            第三部分:車間現場管理
                            1、觀念:1%的細節失誤=100%失敗
                            2、問題車間現場圖景案例分析與改進
                            3、案例:GE、西門子、豐田、三菱等公司的標準現場圖景案例分析
                            4、車間現場管理核心目標與目的
                            5、車間現場管理5項職能
                            6、車間現場管理對象:7大要素
                            7、青島海爾現場管理成功秘笈:嚴、細、實、恒
                            8、青島海爾現場管理文化案例:6S大腳印
                            9、5S:全世界制造型企業實用管理標準  
                            10、如何系統有效推進5S管理體系
                            11、5S推進失敗案例剖析:一緊、二松、三跨臺、四重來
                            12、某德資企業車間5S成功推進方式及實施案例
                            13、案例:豐田(天津)公司如何實施車間定置管理實踐
                            14、案例:廣州本田公司車間可視化管理實踐
                            15、車間顏色管理及實施案例
                            16、車間看板管理及實施案例
                            17、案例:上汽集團安全管理“三勤六到”與“三個所有”
                            18、案例:上汽集團事故處理“三大原則”與“四不放過”
                            19、案例:美國杜邦公司的安全管理實踐

                            第四部分:車間日常管理
                            1、觀念:日事日畢、日清日高
                            2、創新班組早會,讓早會更有成效
                            3、周、日生產排程管理技巧
                            4、5MIE工作計劃準備法
                            5、車間流水線管理技巧
                            6、案例:富士康集團車間“交接班”管理辦法
                            7、產能規劃、分析與改進
                            8、物耗率、準時交貨率指標分析與改進
                            9、產品合格率、合格批率、返工率指標分析與改進
                            10、案例:稼動率、生產能率、綜合效率指標應用
                            11、車間標準工時(ST)評定方法
                            12、提升車間生產效率的7個技巧
                            13、生產日報5大要素(Q、C、D、P、S)
                            14、車間瓶頸工序的分析與改進
                            15、生產設備的日常維護與管理(TPM)
                            16、車間標準化與改進工作
                            17、案例討論:如何處理插單、急單及訂單變更

                            第五部分:車間材料與成本控制
                            1、案例:上汽集團的全員成本管理(TCM),降本增效
                            2、利潤=營業收入—成本—費用
                            3、車間成本控制4大方向
                            4、a、b、c材料成本控制法
                            5、輔材成本控制與管理
                            6、庫存周轉管理與材料流動性分析
                            7、物料成本控制的5R原則
                            8、呆、廢料處理的3個及時性原則
                            9、車間物料的日常盤點管理
                            10、車間物料盤點中4大誤區
                            11、機器備品、備件的成本管制與改進
                            12、車間員工的加班管理
                            13、專項整治車間“四漏”現象
                            14、車間現場7大浪費分析與改進

                            第六部分:車間人員管理
                            1、觀念:員工離開公司,更多是離開上司
                            2、車間人員管理6大核心工具
                            3、一線主管如何樹立個人威信
                            4、案例:上海通用汽車公司班組管理實踐
                            5、“一口清”作業指導法
                            6、上海大眾汽車公司班組指導工作法
                               a、“二個三制度”  b、“三個一對一”
                            7、人際溝通中的7大障礙
                            8、與上級主管溝通的4個原則(數、簡、行、饋)
                            9、與上級主管有效溝通的6個技巧
                            10、如何正確對待上司的嚴厲批評
                            11、與部屬有效溝通的7個技巧
                            12、與同級主管溝通的6個技巧
                            13、如何有效地激勵班組團隊
                            14、案例:美國UPS公司的員工激勵方式
                            15、員工教育訓練必須解決的4個關鍵問題
                            16、OJT訓練計劃實施步驟與案例
                            17、案例:如何應對不同類型的下屬員工
                            a、喜歡與你唱對臺戲   
                            b、性格孤僻型、憂郁內向型、性情暴躁型等
                            18、討論:如何管理好80、90后員工
                            19、案例:美國寶潔公司(P&G)如何營造高效的工作氛圍
                            20、案例討論:如何減少員工的流失率

                            第七部分:車間質量控制
                            1、觀念:品質是企業的尊嚴
                            2、品質=90%的意識+10%的知識
                            3、如何強化全員的集體品質意識
                            4、8D質量改進工具的應用步驟
                            5、案例:日本豐田汽車公司解決質量問題7個步驟
                            6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗制度
                            7、三檢:自檢、互檢、專檢
                            8、5MIE質量問題分析與改進方法
                            9、實用的QC改進工具應用
                            10、如何做好換線過程品質控制
                            11、如何控制車間現場的不合格品
                            12、質量管理高級工具介紹

                            第八部分:二天課程系統回顧與梳理

                            【講師簡介】
                            趙老師:雙碩士學位(MBA、計算機信息系統碩士)、國內著名生產、物流、成本、現場管理專家、國家注冊管理咨詢師認證、美國注冊管理會計師認證(CMA)、蘭州大學工商管理碩士 、高級培訓師、咨詢師。具有近20年的生產制造業管理背景,其中國企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業經理及咨詢、培訓經驗,歷任生產主管、生產營運總監、財務總監、生產副總、行政副總、總經理、資深咨詢師、高級培訓師等職務,專注于汽車零部件、機械制造、電子、印刷等領域。了解企業在各個階段的發展需求,并有實際解決方案。對工廠的運作流程相當熟悉。對生產現場改善、管理培訓、工廠生產管理體系改造、精益生產管理等有豐富的實戰經驗和管理心得。 
                            【研究方向】班組建設與班組長管理技能提升、卓越現場管理--5S/6S與TPM推行實務、生產計劃與物料控制實務、工廠成本控制與現場管理、現場主管、車間主任管理技能提升、高效物料管理與庫存控制、精益生產等。
                            【代表客戶】中國電信、大眾汽車、上海匯眾、一汽、東風科技、神龍汽車、正大集團、南京永新光學、寧波工貿、臺州大江實業、上海花王、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設備、新昌迅達機械、寧波匯祺、三浪集團、華翔集團、禾欣集團、森松壓力、運城印刷機械、瑞寶科技、華偉立體印刷、士大印刷、生力液壓、新京福紡織染整、全美實業、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達安全系統等。

                            王老師:制造業資深培訓師、高級咨詢顧問,工廠管理實戰派專家,湖南大學機械與汽車工程學院工學學士。王老師對制造型企業內部運作研究而著稱,以真正實用、實戰、實效而著稱。對制造型企業從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉,有豐富的制造型企業管理理論知識與實戰經驗。是目前國內不多見的制造型企業管理實戰型專家,集培訓與咨詢于一身的專家。
                            【研究方向】推行5S/6S實戰訓練、班組長實戰訓練、現場管理、TQM、現場品質管控與零缺陷管理實戰訓練、工廠全面改善實戰、車間主任實戰訓練、全面質量經營實戰等。
                            【代表客戶】上海申能、ABB公司、天津SEW、友聯金屬、上海鷹峰、莫富龍、新協力、歐萊雅、威娜、科蒂、肯德基、麥當勞、開開服飾、莊信萬豐、登王化學、東洋油墨、東陶衛浴、中鈔紙業、紫江集團、伊利乳業、匯源果汁、益力多、卡夫食品、上汽集團、正新橡膠、建大橡膠、通用汽車、李氏集團、鐵美機械、捷安特等

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