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                            多批少量的生產排程與準時交付

                            課程編號:17776
                            培訓心得:
                            ,取其精華,內化創新、攻己之玉!……如何以柔性化的生產計劃與排程方法為重要手段,實現多批少量環境下的準時交付!我們需要關注:“大生產計劃”(年度、月度計劃)指導:產銷平衡,資源調配、供應、庫存、資金、等。“細排程計劃”(周/日訂單排產,現場調度)協調:訂單交期,生產安排、人機物效率、等。本課程將帶您一起探索多品種小批量下排產與物料運營管理的內涵,在多品種小批量的大環境下保證交付
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                            培訓總結:
                              一、全面質量管理是準時生產方式副產物 精益管理公司準時生產方式有效地制止了過量生產,從而把生產系統中的零部件在制品儲備降到了幾乎為零程度,這實際上是對生產系統中各道加工工序所生產零部件制品質量提出了極高要求。同時,由于實行“小批量生產、小批量運輸”,特別是“單件生產、單件傳遞”,這就會迫使生產系統中每道加工工序作業人員必須生產出百分之百合格零部件
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                            課程背景:
                            現今,大部分企業都面臨著:
                            客戶要求越來越苛刻,交期要求越來越短,需求變更、緊急插單日益頻繁;
                            需求多變,預測不準確
                            訂單生產與備庫生產、均衡生產的矛盾與沖突
                            多品種小批量、技術變更、新品投放越來越多;
                            計劃、生產、采購之間脫節,
                            缺料、呆料同時發生,
                            成品、在制品、原材料庫存積壓……
                            商場有云:“ 人無我有,人有我多,人多我快!”
                            在價格和質量越來越趨同的情形下,多品種的靈活度、準時交付的響應度,成為獲取訂單、提升客戶忠誠度、塑造競爭優勢的重要方式!
                            同時,多品種和準時化交付,也是促動內外部流程改善、提升效率體系、構建客戶導向企業文化的壓力和動力。 
                            然而,多品種和準時交付的挑戰性極大!
                            不能以成本膨脹和庫存增加為代價,否則無法在“紅海”中生存!
                            規模定制化、精益生產、快速迭代等相關技術和管理模式紛繁復雜,如何能針對行業和企業特點,學習轉化,取其精華,內化創新、攻己之玉!
                            ……
                            如何以柔性化的生產計劃與排程方法為重要手段,實現多批少量環境下的準時交付!我們需要關注:
                            “大生產計劃”(年度、月度計劃)指導:產銷平衡,資源調配、供應、庫存、資金、等。
                            “細排程計劃”(周/日訂單排產,現場調度)協調:訂單交期,生產安排、人機物效率、等。
                            本課程將帶您一起探索多品種小批量下排產與物料運營管理的內涵,在多品種小批量的大環境下保證交付!

                            培訓目標:
                            1)圍繞經典的行業生態,分析企業案例,借鑒多品種和準時化交付的成功與失敗之道。
                            2)學習具有代表性的技術和管理模式,提煉其在柔性化和敏捷化方面的核心思想與方法。
                            3) 情景化的演練與計算,研討本行業和企業的實務改善措施。

                            課程大綱:
                            第一部分: 實施多批少量&柔性生產的理論與體系 
                            2.1要素分解: 結構要素要素、運行要素
                            2.2 技術體系:敏捷開發、快速迭代、規模定制
                            2.3 制造體系:精益生產、單元制造、快速換型
                            2.4 供應鏈體系:戰略聯盟、聯合計劃與庫存、快速物流
                            2.5 組織管理體系:產品管理、項目管理、生產管理、供應鏈管理
                            案例分析:從工業1.0 到工業4.0的柔性生產
                            計劃物流 & 交付管理的KPI績效雷達圖

                            第二部分: 生產計劃與準時交付的策略分析
                            2.1 項目管理與量產管理
                            2.2 計劃組織與協調要素
                            2.3 生產計劃與物料管理(PMC)策略矩陣
                            2.4 交付流程與時間的分解
                            2.4 常規策略
                            2.5 柔性策略
                            情景模擬案例:張寧的難題

                            第三部分: 主生產計劃管理(大計劃)
                            3.1 四級計劃體系
                            3.2 跟隨模式、均衡模式、混合模式
                            3.3 開好“兩會”:SOP會議 & MPS會議
                            3.4 應對預測失真的“五步法”
                            3.5 柔性產能的準備:
                            人員柔性
                            設備柔性
                            品種平衡

                            第四部分: 訂單流與生產排程管理(小計劃)
                            3.1 訂單優先級管理
                            3.2 瓶頸管理
                            3.3 周/日計劃排程管理
                            3.4 急單、改單、插單的處理
                            3.5 均衡化排程
                            -- 針對大訂單的平準化計劃(劈單)
                            -- 針對小訂單的成組計劃(組單)
                            3.6 APS排程模式與方法
                            案例演練: 
                            MTO(make to order)排程
                            ETO(Engineering to order)排程
                            MTS(Make to Stock)排程

                            第五部分: 庫存 與 物流管理
                            5.1 庫存管理:周轉庫存、安全庫存、呆滯庫存
                            5.2 JIT物流模式
                            5.3 供應商交付的跟與改善
                            5.4 成品交付物流的跟蹤與改善
                            55 第三方物流管理
                            案例演練: 
                            練習:采購策略 & 庫存矩陣
                            練習:物流配送管理
                            總結 & 行動建議

                            講師介紹:王輝
                            教育及資格認證:
                            精益生產、計劃物流與供應鏈管理高級培訓師,高級咨詢師;管理與工程碩士;項目管理專業人士(PMP);ISO9000審核師;
                            講師經歷及專長:
                            王老師曾任東風雪鐵龍汽車系統改善項目經理,思博亞洲ERP實施項目經理,某美資公司精益生產推行經理等職務,并在多家著名跨國企業推行精益生產、供應鏈管理、成本與價值工程、管理系統集成等先進運作方式,積累了豐富的實踐運作經驗,并多次獲得多項管理及技術創新成果獎,王老師經歷了能源、機械、電氣/電子、汽車制造、ERP等行業,擁有豐富的行業背景。
                            王老師結合自身深厚的理論知識,精心設計課程,擅長的課程有:多品種小批量下的生產計劃與排程管理、柔性生產計劃與排程管理、工廠成本控制與價值分析、精益生產、敏捷供應鏈下的工廠物流管理、制造業的項目管理等精品課程。
                            培訓客戶及培訓風格:
                            王老師在制造業有豐富的管理和技術經驗,授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行詮釋,課程內容設計合理,案例豐富,實踐性強,其中講授部分占50%;案例分析、模擬演練、仿真練習、 互動Q&A等占50%,幫助學員同步塑造學習與工作模版,使得培訓成果“看得見”,深得學員和企業管理者的一致贊譽。
                            王老師培訓過的客戶,涉及到各行各業,其中有:西門子(歐司朗、威迪歐)、美的電飯煲、天津久益環球、一汽大眾汽車、GE(醫療系統)、中紡糧油、中山華帝、伊利集團、東風-雪鐵龍汽車、江鈴-福特汽車、拜耳醫藥、沈陽鷹革沃特華汽車皮革、諾華醫藥、飛利浦(照明、照明電子、移動顯示)、龍大食品、BP潤滑油、杭州萬向、天津津亞電子、中鈔防偽科技、南京奧托立夫汽車安全系統、實用動力、貝爾-阿爾卡特(上海)、博世Bosch、偉世通Visteon、日立(電梯)、施耐德(工控)、朗訊科技、羅地亞化學、庫柏Cooper電氣、百威啤酒、阿迪達斯、邦迪管路系統、德國采埃孚轉向機構(上海)、永裕醫藥、林德叉車、上海電氣、上汽集團、中海油、東風汽車、上海李爾汽車系統、奧的斯Otis電梯、富士達電梯、鐵姆肯(Timken)軸承、慕貝爾汽車配件、華微半導體、諾日士電子設備、上海電氣電站設備、富國皮革、阿特拉斯-柯普科、佳通輪胎、常德卷煙、紅塔仁恒、中新藥業達仁堂/樂仁堂、中遠COSCO、TCL王牌、菲尼克斯亞太電氣、海南元創、天馬電子、方正科技、國人通信、邁瑞醫療電子、恒安集團、格蘭仕空調、中興電子等多家知名企業

                            多批少量的生產排程與準時交付報名/咨詢
                            聯系電話:020-39948135 聯系傳真:020-39948135 尊貴熱線:15989016928  聯系郵箱:2975726672@qq.com
                            我單位共計* 參加舉辦的多批少量的生產排程與準時交付課程
                            單位名稱: *   聯系人: *
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